Како побољшати непропусност одливака од легуре алуминијума

Одливци од легуре алуминијума се производе помоћу једног-притиска, једноделног-лијевања, нудећи високу тачност димензија и глатке површине. Захтевају минималну накнадну{3}} машинску обраду и могу се подвргнути директној површинској обради као што су полирање и елоксирање. Стабилан процес обликовања обезбеђује високу конзистентност у масовној производњи и ефикасно контролише деформације. Широко коришћени у кућиштима пумпи, кућиштима механичких вентила, завршним поклопцима мотора, деловима пољопривредних машина и различитим структурним компонентама хардвера, ови одливци нуде одличне цене-перформансе и могу се произвести по мери-на основу приложених цртежа или узорака.

 

Цурење у одливцима од легуре алуминијума је првенствено узроковано унутрашњим проблемима као што су порозност гаса, порозност скупљања, хладни затварачи и недостаци пуњења. Да би се доследно побољшала херметичност, потребан је свеобухватан приступ који се односи на сировине, процес-ливања под притиском, дизајн калупа и накнадну{2}}обраду.

 

Контрола сировина је основа. Дајте предност употреби легура алуминијума високе{1}}чистоће за ливење под притиском{2}} и стриктно контролишите садржај гаса у растопљеном алуминијуму. Извршите ефикасну рафинацију и дегазацију током топљења да бисте уклонили растворени водоник и смањили порозност поткожног слоја. Одржавајте стабилну температуру топљења како бисте спречили прекомерну апсорпцију гаса узроковану прегревањем. Поред тога, строго контролишите нивое нечистоћа-као што су гвожђе и силицијум-да бисте спречили стварање микропорозности и смањили унутрашње шупљине на извору.

 

Оптимизација процеса{0}}ливања под притиском може значајно да смањи унутрашње дефекте. Одговарајуће повећајте брзину убризгавања како бисте осигурали да растопљени метал несметано испуњава шупљину, спречавајући заробљавање ваздуха које доводи до запечаћених пора гаса. Подесите притисак интензивирања да бисте компактирали ливење током очвршћавања, чиме се компримују микропоре и порозност скупљања. Оптимизирајте време држања да бисте спречили стварање шупљина узрокованих скупљањем учвршћивања у дебелим деловима. Рационално дизајнирајте систем отвора како бисте обезбедили усмерено очвршћавање, концентришући дефекте скупљања у зони капије/отпада, а не у зонама заптивања{5}}под притиском. Штавише, смањите садржај ваздуха у шупљини додавањем канала за одзрачивање и преливних бунара за брзу евакуацију гасова.

 

Побољшање дизајна калупа је кључно. Додајте канале за хлађење у областима са неуједначеном дебљином зида да бисте уравнотежили брзину хлађења и елиминисали локализоване „вруће тачке“-подручја склона скупљању, порозности и цурењу. Уверите се да је дебљина зида што је могуће равномернија на површинама за заптивање да бисте избегли прекомерну локалну дебљину. Правилно поставите канале за одзрачивање како бисте спречили заробљени гас да формира унутрашње ваздушне џепове. Редовно одржавајте калуп како бисте осигурали чврсто приањање на линији раздвајања, чиме се минимизирају нестабилности пуњења узроковане флеком.

 

За одливке који су већ произведени, вакуумска импрегнација се може користити за заптивање микропора. Одливање је потопљено у течност за импрегнацију; под вакуумом и притиском, заптивач продире у ситне поре и очвршћава, затварајући микроскопске путеве цурења. Импрегнација решава већину проблема са микропорозношћу, ефикасно повећавајући непропусност одливака који носе притисак- као што су кућишта и тела пумпе.

 

Коришћењем свеобухватног процеса-комбиновања дегазације током топљења, високог-интензивирања притиска, оптимизованог одзрачивања, балансираног хлађења и вакуумске импрегнације-могу се решити проблеми са цурењем у ливењу под притиском од алуминијумске легуре, обезбеђујући дуготрајну-отпорност на цурење ваздуха и воде у условима рада на пропуштање ваздуха и пнеуматских вода.